修补混凝土裂缝的方法

　　①由于混凝土搅拌运输时间过长、浇筑速度过快、振动不实、施工缝制不当、模板走动等原因造成裂缝。，可以通过一般的混凝土裂缝加固措施或填充混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等方式进行补救。

　　②对于气候干燥、初期养护不良、混凝土早期冻结、大气温度和湿度变化引起的裂缝，应采用裂缝表面处理方法、填充混凝土材料或注射环氧树脂方法等措施。有些严重冻结的部件需要拆除，有些需要加固后才能使用。

　　③对于基础过大、沉降不均匀、裂缝过宽的构件，应采用裂缝灌注密实。由于荷载变化，开裂构件采用加固法加固，如灌浆法、面层法、钢筋混凝土外套法、外包钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增加构件法等。

　　混凝土蜂窝

　　1、原因和特征的形成

　　蜂窝有三种:表面的、深井的和贯通的。它们还经常遇到水平的、倾斜的、倾斜的单独蜂窝和相连的蜂窝群。它们表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保护层厚度)。石头之间有一个小于Z的大石头粒径的缝隙，呈蜂窝状，蜂窝处混凝土强度很低。

　　造成混凝土蜂窝的主要原因如下：

　　1、振捣时混凝土振捣不严，特别是不逐层振捣;

　　2、当混凝土倾入模具时，由于倾落高度过高而分层;

　　3、采用干硬混凝土，或施工过程中混凝土材料配合比控制不严格，特别是水灰比过低;

　　4、模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失;

　　5、在运输过程中，混凝土已经离开了。

　　采取措施控制蜂窝现象：

　　(1)混凝土的配合比应根据混凝土工艺的施工情况进行调整，如振捣方式、运输方式、钢筋尺寸、钢筋分布等。当发现混凝土工作和易性不理想时，不仅要加水，因为这样会损害混凝土的强度和耐久性，还要调整混凝土的配合比或改善混凝土的浇筑方法。

　　(2)混凝土的卸载要小心。在任何情况下，卸载混凝土时都要注意避免离析的关键点。混凝土应垂直卸载，出料口应尽可能靠近Z的终位置;混凝土不应该流向它指定的位置。如果需要移动，应该用大铲子进行;一车混凝土卸载完成后，下一车要靠近前尾，而不是另一个地方。Z后连接，因为连接处经常有蜂窝。

　　(3)模板应具有足够的刚度、稳定性和强度，避免模板在振捣混凝土时移位;接缝应正确密封，以确保不会发生漏浆。

　　(4)仔细振动混凝土，避免振动不真实和过度振动。新一层混凝土应彻底振动到位，振动点的距离应保证每个混凝土不会被遗漏。

　　如何处理混凝土蜂窝?

　　一般来说，修复混凝土蜂窝的方法是将有缺陷的混凝土移走，然后用新的混凝土填充填充。如果蜂窝表面较大，深度较深，砂浆和细石混凝土应采用气压喷射法填充到蜂窝中。采用这种方法时，蜂窝口应清理或敲成略向外倾斜的形状;手动填充时，蜂窝口应清理或凿成相对平坦的，深度不小于25毫米。此外，蜂窝口的混凝土表面全部打毛，所有灰尘和碎屑应清理干净，以确保新旧表面可靠的连接强度。新混凝土和旧混凝土的颜色应协调在一起来。

　　混凝土露筋

　　1、露筋形成的原因及特点

　　钢筋混凝土浇筑过程中振动不到位，保护层垫块没有设置或固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，构件成型后钢筋在混凝土硬化前因外力剥落而暴露。

　　造成混凝土结构露筋的主要原因如下：

　　(1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块过少或漏放，导致钢筋紧贴模板外露;

　　结构构件截面小，钢筋过密，石料卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

　　混凝土配合比不当，产生离析，模板部分缺浆或模板漏浆。

　　(4)混凝土保护层过小或保护层处混凝土振捣不实;或者振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

　　木模未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、脱角，造成漏筋。

　　2、露筋的防治措施：

　　(1)浇筑混凝土时，应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，应选择粒径合适的石材，以保证混凝土配合比的准确性和良好的易性;浇筑高度超过2m时，应使用串筒或滑槽进行下料，防止离析;模板应充分湿润，缝隙应仔细堵塞;混凝土振动严禁撞击钢筋。操作时，避免踩钢筋。如有弯曲或脱扣，应及时直接调整;保护层混凝土应振动密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，损坏棱角。

　　(2)表面漏筋，洗净后，在表面涂抹1：2或1：2.5水泥砂浆，抹平满筋部位;将薄弱混凝和突出颗粒深度切除。洗净后，用比原来高一级的细石混凝土填充压实。