混凝土裂缝是由内外因素引起的物理结构变化，裂缝是混凝土结构承载力、耐久性和抗水性降低的主要原因。

混凝土裂缝的常见处理方法方法包括填充法、低压灌浆法等。

裂缝修补技术：

1.对于宽度小于0.2毫米的混凝土表面微独立裂缝，应采用裂缝封闭胶直接密封。

2.对于宽度大于0.2毫米的混凝土裂缝，修补工序如下：裂缝清理--安装注胶嘴--封闭裂缝--试压--配置裂缝灌注胶--低压灌注--表面清理。

裂缝修补后碳纤维加固有以下优点：

a、重量轻，厚度薄，基本不增加结构重量和截面尺寸。

b、适用范围广，柔韧性强，可用于各种类型和形状的结构构件加固。

c、施工方便快捷，无需大型机具、湿作业、动火等固定措施，不受原有结构形状限制。

d、耐久性高，因为不会生锈，所以非常适合在高酸、碱、盐和大气腐蚀环境中使用。

裂缝的预防措施：

1在设计混凝土配合比时，在保证混凝土良好和易性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量。

2.增加结构钢筋，提高抗裂性。钢筋应采用小直径、小间距。整个截面的配筋率应在0.3%至0.5%之间。

3.避免结构突变引起的应力集中，在容易出现应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4.在脆弱边缘设置隐藏梁，提高这部分的配筋率。提高混凝土的极限拉伸长。

5结构设计中应充分考虑施工期间的气候特点，合理设置后浇带。正常施工条件下，后浇带间距应为20-30m。保留时间一般不少于60天。如果施工期间的具体情况无法预测，可根据具体情况临时进行设计变更。

6严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，尽量减少粗细骨料的含泥量(1 ~ 1.5%以下)。

7控制混凝土水灰比，降低混凝土坍落度，合理添加增塑剂和减水剂。

8采取综合措施控制混凝土的初始温度、混凝土温度和温度变化。造成温差裂缝的浇筑时间尽量安排在夜间，以尽量降低混凝土的初凝温度。白天施工时，要求在沙和石料场搭建简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时在骨料上喷洒冷水。泵送混凝土时，用草袋覆盖水平和垂直泵管，并喷洒冷水。

根据工程特点，可采用混凝土后期强度，降低用水量、水化热和收缩。补偿收缩混凝土技术，高强混凝土。尽量使用中热微膨胀水泥，掺入超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验，粉煤灰掺量为15%-50%。